중국 OEM 생산은 국내 브랜드나 사업자가 기획한 제품을 중국 공장에서 위탁 생산하는 방식입니다. 단순 사입과 달리 디자인, 사양, 자재, 패키지까지 직접 지정할 수 있어 브랜드 차별화에 유리하지만, 그만큼 관리 포인트가 많아집니다. 구조를 이해하지 못한 채 진행하면 납기 지연, 품질 불량, 단가 상승 같은 문제가 반복적으로 발생합니다.

중국OEM의 핵심은 ‘사양의 명확화’입니다. 제품 도면, 샘플 기준, 자재 스펙, 컬러 코드, 포장 방식까지 문서로 남겨야 합니다. 중국 공장은 구두 합의에 익숙한 경우가 많아, 문서가 없으면 서로 다른 기준으로 생산이 진행될 수 있습니다. 최초 샘플 승인 단계에서 기준을 확정하지 않으면 대량 생산 이후 수정은 거의 불가능합니다.

계약 단계에서는 최소주문수량(MOQ)과 단가 조건을 함께 봐야 합니다. 단가만 낮추려다 MOQ가 과도하게 높아지면 재고 부담이 커지고, 반대로 MOQ를 낮추면 단가가 급격히 상승할 수 있습니다. 생산 수량, 단가, 납기 조건을 한 세트로 검토하는 것이 실무적으로 안전합니다.

결제 구조도 중요합니다. 일반적으로 선금과 잔금 구조가 사용되며, 잔금 지급 시점은 출고 전인지 선적 후인지에 따라 리스크가 달라집니다. 출고 전 검수 없이 잔금을 지급하면 불량 발생 시 대응이 어려워집니다. 가능하다면 출고 전 검수 완료 후 잔금 지급 구조를 설계하는 것이 좋습니다.

품질 관리는 OEM에서 가장 많은 분쟁이 발생하는 영역입니다. 샘플과 동일한 기준으로 생산되었는지, 수량과 포장이 계약 조건과 일치하는지 확인해야 합니다. 사진 검수만으로는 한계가 있기 때문에, 일정 물량 이상에서는 현지 검수나 제3자 검수를 고려하는 것이 안정적입니다.

OEM 생산은 단기 수익을 노리는 방식이라기보다는, 반복 생산을 통해 브랜드 자산을 쌓는 구조입니다. 초기에는 비용과 시간이 더 들 수 있지만, 관리 체계를 잡아두면 장기적으로 사입보다 훨씬 안정적인 수입 구조를 만들 수 있습니다.

정리하면 중국 OEM은 기획력과 관리력이 동시에 요구되는 방식입니다. 공장 선택보다 중요한 것은 기준 설정과 관리 프로세스이며, 이 부분을 어떻게 설계하느냐에 따라 결과가 완전히 달라집니다.

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